Chẩn đoán trạng thái thiết bị

Chẩn đoán trạng thái thiết bị

Center line for rotary kiln 2

Theo dõi và chẩn đoán là phương tiện kỹ thuật cơ bản để nâng cao độ tin cậy của thiết bị.Thông qua các thiết bị kiểm tra chuyên nghiệp có thể phát hiện sớm các dấu hiệu hư hỏng và xử lý kịp thời.

I. Giám sát rung động và chẩn đoán lỗi

Các kỹ thuật viên chuyên nghiệp mang thiết bị đến địa điểm để giám sát ngoại tuyến, có thể cung cấp dịch vụ phát hiện trạng thái và chẩn đoán lỗi cho động cơ, hộp số và các thiết bị công nghiệp khác nhau, dự đoán trước lỗi cho người dùng và cải thiện độ tin cậy của thiết bị.

Nó có thể chẩn đoán sớm các lỗi khác nhau như căn chỉnh khớp nối, cân bằng động rôto, giám sát nền thiết bị, giám sát ổ trục, v.v. và cung cấp cho khách hàng các giải pháp.

 

II.Giám sát động cơ và chẩn đoán lỗi

Theo dõi tình trạng chạy của động cơ cao áp.Tiến hành phân tích khe hở không khí rôto và độ lệch tâm từ, phân tích cách điện, phân tích lỗi thiết bị chuyển đổi tần số, phân tích lỗi hệ thống điều khiển tốc độ DC, chẩn đoán động cơ đồng bộ, phần ứng động cơ DC và chẩn đoán cuộn dây kích thích cho động cơ AC.Phân tích chất lượng cung cấp điện.Phát hiện nhiệt độ của động cơ, cáp, đầu cuối máy biến áp và đầu cuối cáp cao áp.

III.Phát hiện băng

Việc kiểm tra bằng tay không thể phát hiện được dây thép trong băng có bị đứt hay không và dây thép trong mối nối có bị co giật hay không.Chỉ có thể đánh giá một cách chủ quan về mức độ lão hóa của cao su, điều này mang đến những nguy hiểm tiềm ẩn rất lớn cho quá trình sản xuất và vận hành bình thường."Hệ thống phát hiện băng dính", có thể nhìn thấy rõ ràng và chính xác tình trạng của dây thép và mối nối cũng như các khuyết tật khác trong băng.Kiểm tra định kỳ băng có thể dự đoán trước các điều kiện sử dụng và tuổi thọ của băng vận thăng, và tránh xảy ra đứt dây thép một cách hiệu quả.Palăng bị rơi, đứt băng thép làm ảnh hưởng nghiêm trọng đến hoạt động sản xuất bình thường.

Center line for rotary kiln1
Inspection equipment1

IV.Kiểm tra không phá hủy

Công ty có máy dò khuyết tật siêu âm, máy đo độ dày, máy dò lỗ hổng điện từ và máy dò lỗ hổng hạt từ tính.

V. Kiểm tra nền tảng

Chúng tôi chủ yếu thực hiện các dịch vụ đo đạc và bản đồ như đo đạc bản đồ địa hình, lập bản đồ ranh giới đúng, khảo sát, kiểm soát, khảo sát, quan trắc biến dạng, quan trắc độ lún, khảo sát đào lấp, tính toán xây dựng công trình, đo đạc chia lô và mỏ, v.v.

 

VI.Phát hiện và điều chỉnh lò quay

Chúng tôi áp dụng thiết bị tiên tiến để giám sát tình trạng của lò quay.Nó có thể phát hiện độ thẳng của trục trung tâm của mỗi con lăn giữ, điều kiện tiếp xúc của mỗi con lăn giữ và con lăn, phát hiện điều kiện lực của mỗi con lăn giữ, phát hiện sự noãn của lò quay, phát hiện độ trượt của con lăn , phát hiện trục lăn và đầu lò, đo độ chảy hướng tâm ở đuôi lò, phát hiện độ nghiêng và tiếp xúc trục quay hỗ trợ lò quay, phát hiện chạy bánh răng vòng lớn và các mục khác.Thông qua phân tích dữ liệu, một kế hoạch xử lý nghiền và điều chỉnh được hình thành để đảm bảo rằng lò quay đang hoạt động tốt.

VII.Sửa chữa vết nứt hàn

Cung cấp dịch vụ hàn và sửa chữa các khiếm khuyết trong rèn thiết bị cơ khí, vật đúc và các bộ phận kết cấu.

 

Inspection equipment2
Special car for equipment diagnosis

VIII.Hiệu chuẩn nhiệt

Thực hiện kiểm tra và chẩn đoán nhiệt hệ thống sản xuất xi măng, chủ yếu thực hiện kiểm tra chi tiết tổng thể cho các mục đích sau, tổ chức kết quả kiểm tra và kế hoạch xử lý thành một báo cáo chính thức và nộp cho nhà máy của khách hàng.

 

A. Nội dung dịch vụ:

1) Căn cứ vào yêu cầu của công việc tiết kiệm năng lượng và điều kiện cụ thể của doanh nghiệp mà lựa chọn đối tượng cân bằng nhiệt.

2) Theo mục đích của kỹ thuật nhiệt, xác định kế hoạch thử nghiệm, trước tiên chọn điểm đo, lắp đặt thiết bị, dự đoán và đo chính thức.

3) Thực hiện các phép tính riêng lẻ trên dữ liệu thu được từ mỗi phép thử điểm, hoàn thành các phép tính cân bằng vật chất và cân bằng nhiệt, đồng thời lập bảng cân bằng vật chất và bảng cân bằng nhiệt.

4) Tính toán và phân tích toàn diện các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật khác nhau.

B. Hiệu quả dịch vụ:

1) Kết hợp với các điều kiện vận hành của nhà máy, các thông số vận hành được tối ưu hóa thông qua mô phỏng số CFD.

2) Xây dựng kế hoạch khắc phục nghiệp vụ cho các vấn đề tắc nghẽn ảnh hưởng đến sản xuất để giúp các nhà máy hoạt động đạt chất lượng cao, năng suất cao và tiêu thụ thấp.